國內(nèi)數(shù)控裝備（功能性部件）的研發(fā)主要向著高速、精密和多功能等方向發(fā)展。然而，隨之而來的是不可靠因素和故障隱患的增多，在產(chǎn)品運轉(zhuǎn)和使用過程中發(fā)生故障的幾率增加，降低或失去了使用價值，可靠性問題成為制約國內(nèi)機床發(fā)展的主要瓶頸。一些時候，
中國臺灣第四軸數(shù)控轉(zhuǎn)臺的主要原因就是產(chǎn)品的可靠性不能滿足用戶要求。
中國臺灣第四軸數(shù)控轉(zhuǎn)臺采用工件測頭系統(tǒng)，可在機床上快速、準確測量工件的位置，直接把測量結(jié)果反饋到數(shù)控系統(tǒng)中修正機床的工件坐標系。若機床具有數(shù)控轉(zhuǎn)臺，還可由測頭自動找正工件基準面，自動完成諸如基面的調(diào)整，工件坐標系的設定等工作。
中國臺灣第四軸數(shù)控轉(zhuǎn)臺在數(shù)控加工過程中，有1/3的時間被工件的裝夾找正及刀具尺寸的測量所占去。在傳統(tǒng)的工件裝夾過程中，操作者采用百分表及芯棒找出基準的位置，然后手工把有關數(shù)據(jù)輸入到數(shù)控系統(tǒng)里，以設定工件的坐標系。
中國臺灣第四軸數(shù)控轉(zhuǎn)臺在批量插補加工過程中，還可利用測頭自動測量工件的尺寸精度，根據(jù)測量結(jié)果自動修正刀具的偏置量，補償?shù)毒叩哪p，以保證工件的尺寸精度及精度的一致性，這種機內(nèi)測量方法，還可避免把工件搬至測量機上測量所帶來的二次裝夾誤差。提高了機床的加工精度及精度保持性，并可延長刀具使用壽命。
數(shù)控轉(zhuǎn)臺是由于現(xiàn)階段機械加工的難度、精度、產(chǎn)量等要求越來越高發(fā)展而來。主要用于擴展加工中心機床性能，使原有的3軸數(shù)控機床擴展為4軸或5軸機床，大大提高了加工效率。
中國臺灣第四軸數(shù)控轉(zhuǎn)臺原理：
中國臺灣第四軸數(shù)控轉(zhuǎn)臺的運動是由伺服電機，經(jīng)齒輪減速后帶動渦輪蝸桿副使工作臺轉(zhuǎn)動。 為了消除蝸桿副的傳動間隙，常采用雙螺距漸厚蝸桿，通過移動蝸桿的軸向位置調(diào)整間隙。這種蝸桿的左右兩側(cè)面具有不同的螺距，因此蝸桿齒厚從頭到尾逐漸增厚。但由于同一側(cè)的螺距是相同的，所以仍然可以保持正常的嚙合；蝸桿偏 心軸套調(diào)整中心矩來達到消除蝸桿副間隙的目的。
當轉(zhuǎn)臺工作臺靜止時，必須處于鎖緊狀態(tài)，目前鎖緊方式有二種：鼠牙盤鎖緊，只用于中、小型數(shù)控轉(zhuǎn)臺上，鎖緊力??；液壓鎖緊，由一只環(huán)形液壓缸壓緊離合片夾緊工作臺。特點就是鎖緊力大，用于大型數(shù)控轉(zhuǎn)臺上。
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